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密封圈制品材质的老化原因

有些人在使用橡胶密封圈的时候，遇到过密封圈裂开，硬化等等，这是什么原因导致的呢？橡胶密封圈的老化，其老化会导致一些密封圈失去密封作用。

橡胶密封圈是橡胶材质制作，那么橡胶密封圈制品材质的老化原因是什么呢？在橡胶密封圈生产制作流程，点胶机泛塞封厂商，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，形成丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。海升密封件告诉您表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。那么，具体有哪些因素呢？

A.热：温度的升高导致密封圈的橡胶材质裂解，产生化氧化反应并加速橡胶氧化反应速度；

B.光：光波越短，能量越大。对橡胶密封圈起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶密封圈的橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。

C.氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶 密封圈性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

D.臭氧：臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶密封圈变形与否而不同。

E.水分：橡胶密封圈在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。

F.机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶 密封圈分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

活塞密封安装建议:

1、将密封件放置在油或者空气中加热到150℃左右，广州点胶机泛塞封，待密封件变软之后，将密封件安置在导向斜道上进行安装，注意安装过程中小心被

2、将密封件顺着导向斜道推进沟槽中

3、利用尺寸复原工具将密封件压到其原始尺寸

活塞杆密封安装建议

1、使用工装不锋利的一端将密封件推进沟槽内

2、利用工装圆形一端调整密封件大小及形状

泛塞封是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的密封件，由适当的弹簧力加上系统流体压力，将密封唇（面）顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。

　泛塞封可依AS　568A标准O型环沟槽（如径向轴封、活塞密封、轴向的面密封等）　制作，完全替换通用O形环，因无膨润性的困扰，点胶机泛塞封加工，故可长期保持良好的密封性能。例如应用于石化制程高温腐蚀环境的机械轴封，常见的泄漏原因除了滑动环的不均匀磨耗外，O形环的劣化损伤也是主因，改用HiPerSeal后可完全改善橡胶软化、膨润、表面粗化、磨耗等问题，因而大幅提升机械轴封的使用寿命。

泛塞封动静皆宜，除了上述的高温腐蚀环境的密封应用外，因其具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、容许较大的径向偏摆（radial　run-out）及沟槽尺寸误差，故非常适用于空油压缸的密封件，替换U形或V形迫紧而获得优异的密封性能与使用寿命。

泛塞封的特点　 　　

密封性能不受起动时润滑不足的影响　 　　

有效减少磨耗与摩擦阻力　 　　

透过不同密封材料与弹簧的搭配，可展现不同的密封力以适应各种应用需求　

采用专用CNC加工机制成，无模具费用－特别适合少量多样的密封件　 　

耐化学腐蚀与耐热能力远比常用的密封件橡胶优异，尺寸稳定，体积膨润或收缩所衍生的密封性能劣化 　　　 　　

结构精巧，可安装于标准的O形环沟槽　 　　

大幅提高密封能力与使用寿命　 　　

密封件凹槽内可充填任何抗污染材料（如矽胶）－但不适用于辐射环境　 　　

因密封材料为铁氟龙，点胶机泛塞封供应，非常洁净，不会污染制程　摩擦系数极低，即使在极低速应用亦非常平顺，毫无「滞滑效应」　 　

　起动摩擦阻力小，即使停机时间长或间歇性运转，均能保持低起动力性

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